Automatinis svorio pjovimo aparatas: tikslumas ir efektyvumas

By Mike'as Chenas, Gamybos direktorius | 12+ metų patirtis gumos gamyboje |LinkedIn

Svarbiausios išvados

• Pjaustymas pagal svorį apima tai, ko negali atlikti pjaustymas pagal ilgį: junginio tankis ir lakšto storis skiriasi, todėl vienodas ilgis retai kada duoda vienodą svorį.
• Automatinis svorio pjovimo įrenginys „XCJ-A 600“ sujungia „LASCAUX“ svorio jutiklį su „Delta PLC“ valdymu, pjauna pagal vartotojo nustatytą toleranciją ir automatiškai rūšiuoja kiekvieną detalę.
• Ruošinių pjovimas iki griežto svorio lango (pavyzdžiui, ±0,3 g) tuo pačiu sumažina antsvorio turinčias medžiagų atliekas ir per mažo svorio liejimo atliekas.
• Jutikliniame ekrane nustatykite tikslinį vienetų skaičių kiekvienai formai (6 arba 10), ir įrenginys pateiks tikslų skaičių, todėl nereikės skaičiuoti rankiniu būdu ir tvarkyti du kartus.

O žiedai yra plačiausiai gumos pramonėje gaminami sandarinimo komponentai, ir kiekvienas lieto O žiedo formos sandarinimo žiedas turi sandarinimo tarpinę išilgai jos atskyrimo linijos. Sandarinimo mašinos pasirinkimas turi įtakos ne tik O žiedo estetinei išvaizdai, bet ir jo sandarinimo savybėms, matmenų pastovumui ir gamybos sąnaudoms. Šiame vadove pateikiama kiekybinė sistema, kaip sandarinimo įrangą suderinti su O žiedų gamybos parametrais.

O formos žiedo išvalymo reikalavimai: kuo jie skiriasi nuo kitų guminių dalių

O formos žiedai kelia keletą išblukimo iššūkių, kurių nėra kituose gumos gaminiuose. Kadangi viena O formos žiedo forma pagamina dešimtis ar šimtus ertmių, pertvaros linija eina išilgai kiekvieno žiedo vidinio ir išorinio skersmens. Plonas skerspjūvis – tipiški O formos žiedų skerspjūviai svyruoja nuo 1,5 mm iki 8,4 mm.ISO 3601-1— reiškia, kad sandarinimo blyksnis yra arti funkcinio sandarinimo paviršiaus. Bet koks per didelis sandarinimo blyksnio pašalinimas, dėl kurio pašalinama pagrindinė medžiaga sandarinimo blyksnio jungtyje, sukuria nuotėkio kelią, kurio negalima aptikti vien vizualiai.

Be to, O formos žiedai klasifikuojami pagalASTM D1414standartiniams bandymų metodams, kuriuose nurodytos matmenų tikrinimo procedūros, kurių negalima pažeisti išblukinant.ISO 3302-1Tikslių O formos žiedų matmenų tolerancijos svyruoja nuo ±0,08 mm, kai skerspjūvis mažesnis nei 2,5 mm, iki ±0,22 mm, kai skerspjūvis didesnis nei 10 mm. Deformacijos šalinimo metodas turi pašalinti deformaciją nekeičiant šių kritinių matmenų.

Mažiau akivaizdus, ​​bet ne mažiau svarbus veiksnys yra sandarinimo tarpinės vieta. O formos žiedų formose pertvaros linija paprastai yra formos viduryje, o tai reiškia, kad sandarinimo tarpinė yra tiesiai ant sandarinimo skersmens. Sandarinimo tarpinės pašalinimas, kai vidinis arba išorinis skersmuo lieka didesnis nei 0,1 mm, sukuria sandarinimo defektą, dėl kurio esant vardiniam slėgiui atsiranda nuotėkis. Dėl šio geometrijos apribojimo sandarinimo tarpinės formos sandarinimo tarpinės atveju yra svarbesnis nei netaisyklingos formos guminių dalių, kur sandarinimo tarpinė nėra ant funkcinio paviršiaus, šalinimo metodo pasirinkimas.

Penki sprendimo veiksniai renkantis guminių tarpinių šalinimo mašiną

1 faktorius: O žiedo dydžių diapazonas ir skerspjūvis

Jūsų O formos žiedų fiziniai matmenys nustato pirmąjį įrangos apribojimą. Mechaninės būgnų išlydymo mašinos veikia nustatytame skersmenų diapazone.XCJ-G600 būgno valymo mašina, kurio būgno skersmuo yra 600 mm, o partijos talpa – 15 kg, apdoroja nuo 3 mm iki 100 mm išorinio skersmens O žiedus. Mažesni nei 3 mm O žiedai linkę prasiskverbti pro būgno perforacijas arba susitelkti į grupes, todėl sumažėja apsauginio sluoksnio storis. O žiedams, kurių išorinis skersmuo didesnis nei 100 mm, reikalingas didesnis būgnas arba alternatyvus apdorojimas.

Skerspjūvis taip pat svarbus. Ploni O formos žiedai, kurių skerspjūvis mažesnis nei 2 mm, yra labiau linkę lankstytis ir pažeisti paviršių mechaninio apdirbimo metu. Tokiems gaminiams kriogeninis apdorojimas yra saugesnis pasirinkimas, nes užšalusi guma veikiama terpės elgiasi kaip standi medžiaga. Mūsų gamykloje taikoma praktinė taisyklė:Mechaniniam būgno valymui idealiai tinka O žiedai, kurių skerspjūvis ≥2,5 mm, o išorinis skersmuo – nuo ​​8 mm iki 80 mm, o O žiedai, kurių skersmuo už šio diapazono ribų, turėtų būti įvertinti kriogeniniam apdorojimui.

2 veiksnys: Blyksnio profilis ir medžiagos tipas

Deformuojamojo sluoksnio storis yra svarbiausias proceso parametras. Mechaninis deformuojamojo sluoksnio pašalinimas efektyviai veikia, kai deformuojamojo sluoksnio ir detalės storio santykis yra 0,1 arba didesnis – tai reiškia, kad 3,5 mm skerspjūvio O žiedą su 0,35 mm deformuojamuoju sluoksniu galima pašalinti mechaniškai, o 1,8 mm skerspjūvio O žiedą su 0,15 mm deformuojamuoju sluoksniu to padaryti negalima. O žiedams, liejamiems didelės kavitacijos įrankiuose, kur deformuojamojo sluoksnio storis paprastai yra 0,1–0,3 mm, medžiaga lemia, ar tinkamas mechaninis, ar kriogeninis deformuojamojo sluoksnio pašalinimas.

Lakšto storis, matuojamas storiausioje liejimo formos perskyrimo linijos vietoje. Faktinės vertės gali skirtis priklausomai nuo mišinio formulės ir liejimo formos būklės.

3 veiksnys: gamybos apimtis ir partijos dydis

„XCJ-G600“ apdoroja 15 kg O žiedų partiją per 20–40 sekundžių per ciklą. Kai vidutinis O žiedo svoris yra 2–10 gramų, priklausomai nuo dydžio, vienoje partijoje yra 1 500–7 500 O žiedų. Kai partija apdorojama per 40 sekundžių, o pakrovimo ir iškrovimo darbai atliekami papildomai, efektyvus našumas yra maždaug 60–80 partijų per 8 valandų pamainą arba 90 000–600 000 O žiedų per pamainą, priklausomai nuo dydžio.

Didelės apimties gamyba, viršijanti 500 000 O žiedų per dieną, gali pateisinti specialią kriogeninę liniją mažesniems dydžiams ir mechaninę liniją pagrindiniam asortimentui, tačiau daugumai vidutinio dydžio gamintojų viena mechaninė būgninė mašina tvarko 80–90 % O žiedų portfelio.Likę 10–20 % – paprastai silikoniniai arba mažesnio nei 6 mm vidinio skersmens O žiedai – gali būti pagaminti iš išorės arba naudojant nedidelį kriogeninį partijų gamybos aparatą.

4 faktorius: tolerancijos klasė ir kokybės reikalavimai

ISO 3302-1 gumos gaminių tolerancijos klasifikuojamos į keturias klases. A klasė (tikslumas) reikalauja ±0,08 mm, kai skerspjūvis yra mažesnis nei 2,5 mm. B klasė (smulkus) reikalauja ±0,10 mm. C klasė (vidutinis) reikalauja ±0,14 mm. Deformuotojo sluoksnio šalinimo metodas turi būti toks, kad būtų galima pašalinti deformuotą sluoksnį tolerancijos diapazone, nesumažinant skerspjūvio žemiau minimalaus leistino matmens. Mechaninis deformuotojo sluoksnio šalinimas, tinkamai parinkus terpę, nuosekliai pasiekia B ir C klasių tolerancijas. Kriogeninis deformuotojo sluoksnio šalinimas, kai medžiaga šalinama kontroliuojamai, pasiekia A ir B klasių tolerancijas plono skerspjūvio O formos žiedams.Jei jūsų O žiedo specifikacijoje reikalaujama A klasės tolerancijų, kai skerspjūvis yra mažesnis nei 3 mm, primygtinai rekomenduojama naudoti kriogeninį valymą.

5 veiksnys: bendros eksploatavimo išlaidos (TCO)

Renkantis gumos šalinimo mašiną, dažnai nepakankamai įvertinami du sąnaudų komponentai: medžiagos sunaudojimas ir skysto azoto logistika. Mechaniniam gumos šalinimui sunaudojama vartymo medžiaga (plastiko arba graikinių riešutų kevalų granulės), kurią reikia periodiškai keisti. Kriogeniniam gumos šalinimui sunaudojama 0,5–2,5 kg skysto azoto vienam kilogramui apdorojamo kaučiuko, priklausomai nuo detalės masės ir tankio.

Įrangos, eksploatuojamos Kinijoje, kainos pagrįstos 2026 m. antrojo ketvirčio sąmata. Antrojo lygio produkto kainos skiriasi priklausomai nuo regiono; didmeninis pristatymas sumažina kainą 15–25 %.

Sprendimų sistema: kuri guminių tarpinių šalinimo mašina tinka jūsų gamybai?

Daugelis gamintojų taiko mišrų metodą: mechaninis būgninis metalo išlydymo įrenginys XCJ-G600 tvarko pirminę NBR ir EPDM gamybą, o mažas kriogeninis įrenginys apdoroja silikoną ir FKM O žiedus, kurie sudaro 10–20 % viso produkto mišinio. Toks išdėstymas maksimaliai padidina našumą su dažniausiai naudojamomis medžiagomis, kartu išlaikant specialiųjų mišinių kokybę.

Išvada: derinkite tarpinių žiedų šalinimo mašiną su savo O formos žiedų portfeliu

Nėra vienos geriausios guminių sandarinimo žiedų šalinimo mašinos. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo sandarinimo žiedo matmenų, medžiagos tipo, sandarinimo būklės, gamybos apimties ir tolerancijos reikalavimų. Mechaninis būgno sandarinimo žiedų šalinimas naudojant XCJ-G600 yra ekonomiškiausias sprendimas standartiniams NBR ir EPDM sandarinimo žiedams, kurių išorinis skersmuo yra 6–90 mm, siūlantis 20–40 sekundžių ciklo laiką, kai partija pagamina 15 kg. Kriogeninis sandarinimo žiedų šalinimas tampa būtinas silikoniniams ir FKM sandarinimo žiedams, mažiems, mažesniems nei 6 mm, vidinio skersmens žiedams ir tiksliems A klasės tolerancijos taikymams. Mišrios gamybos įmonėse abiejų metodų taikymas lygiagrečiai padidina lankstumą nepakenkiant ekonomiškumui, kai standartinės medžiagos yra gaminamos dideliais kiekiais.